Các vấn đề về chất lượng gia công của các bộ phận tiện CNC

Đối với máy tiện thông thường, máy tiện CNC có yêu cầu và tiêu chuẩn cao hơn về độ chính xác và hiệu quả xử lý.Vì vậy, chúng cần được cải tiến với công nghệ chính xác hơn để tuân thủ đầy đủ các chủ trương của công nghệ xử lý hiện đại.Đối với việc xử lýBộ phận tiện CNC, cần đảm bảo triển khai và xây dựng quy trình công nghệ tiếp theo một cách ổn định trên cơ sở đảm bảo chất lượng.Toàn bộ quá trình cần áp dụng phương thức và sơ đồ quản lý tốt, phân tích và thảo luận các vấn đề cục bộ, đồng thời đề xuất các chính sách và biện pháp tương ứng trên cơ sở này để đảm bảo cơ bản rằng chất lượng xử lý và công nghệ của các bộ phận tiện CNC đáp ứng các tiêu chuẩn. nền tảng vững chắc cho nỗ lực hiện đại hóa của Trung Quốc.

 1. Chống rung cho các bộ phận tiện CNC

Đây là công nghệ chủ chốt để triệt tiêu độ rung trong quá trình tiện NC.Hiện nay, so với các máy công cụ truyền thống để điều khiển xử lý tự động các bộ phận tiện CNC ở Trung Quốc, các máy công cụ truyền thống đã đạt được tiến bộ lớn về sự thuận tiện trong điều khiển và có thể giảm cường độ làm việc thủ công ở mức độ lớn, cải thiện toàn diện khả năng hiệu quả công việc nên họ có vai trò tích cực.Mặt khác, thông qua việc ứng dụng công nghệ mới của các bộ phận tiện CNC, so với các loại máy công cụ thông thường, độ chính xác và chất lượng gia công cũng có những tiến bộ vượt bậc.Tuy nhiên, từ góc độ thực tế, các bộ phận tiện CNC thuộc loại điều khiển tự động, các nhiệm vụ xử lý và thực hiện các sơ đồ kỹ thuật của chúng đòi hỏi một số lượng lớn lập trình trước đó để vận hành.Do đó, so với các loại máy công cụ thông thường truyền thống, có sự khác biệt đáng kể về tính linh hoạt.Do đó, để phát huy tối đa các lợi thế kỹ thuật có liên quan của các bộ phận tiện CNC, chúng ta cũng nên tiến hành nghiên cứu chi tiết về các bộ phận mà nó xử lý, tiến hành phân tích chính xác các quy trình và công nghệ khác nhau, đồng thời đạt được sự hiểu biết toàn diện và chi tiết. dựa trên tình hình của từng bộ phận để xác định giải pháp xử lý khoa học, hợp lý.Do đó, trong công nghệ xử lý các bộ phận tiện CNC trong tương lai, chúng ta cần chú ý hơn đến việc tóm tắt và rút ra từ thực tiễn, đồng thời phân tích điển hình các vấn đề điển hình trong quá trình xử lý để có cái nhìn có mục tiêu và thực sự đưa ra đưa ra những giải pháp thích hợp.

Trong quá trình gia công các bộ phận kim loại, sự tiếp xúc giữa các bộ phận gia công và đạo cụ chắc chắn sẽ dẫn đến rung động.Nguyên nhân cơ bản là trong quá trình công nghệ gia công như cắt sẽ có những thay đổi định kỳ, sau đó sẽ có rung động, sau đó sẽ xuất hiện hiện tượng rung động không giảm.Ngoài ra, trong quá trình tiện NC, nếu xảy ra rung động quá mức, bề mặt sẽ bị hư hỏng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng tạo hình phôi và ảnh hưởng lớn đến các dụng cụ được sử dụng để xử lý liên quan.Nếu kiểm soát không tốt thì tuổi thọ của dụng cụ sẽ giảm.Vì vậy, các điều kiện trên cần phải được kiểm soát chặt chẽ.

Điều chỉnh thông số cắt

Việc tạo ra rung động tự kích thích trong quá trình gia công phôi có liên quan trực tiếp đến tần số tự nhiên của phôi.Nếu khoảng cách giữa tốc độ quay của phôi và tần số tự nhiên của phôi tăng lên trong quá trình cắt thì sẽ có tác dụng rõ rệt trong việc giảm rung động tự kích thích trong quá trình cắt.Giữ các thông số không thay đổi.Khi tốc độ phôi là 1000 vòng/phút, chất lượng xử lý bề mặt phôi là thô nhất.Nếu chỉ tăng tốc độ, chất lượng xử lý sẽ được cải thiện, nhưng việc tăng tốc độ bị hạn chế bởi máy công cụ.Ngoài ra, việc tăng tốc độ quay cũng sẽ làm tăng tác động lên độ mài mòn của dụng cụ, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ của dụng cụ.Khi tốc độ phôi giảm xuống 60 vòng/phút, chất lượng bề mặt phôi đạt yêu cầu.Có thể thấy, vấn đề rung tự kích thích có thể được hạn chế một cách hiệu quả bằng cách điều chỉnh hợp lý tốc độ phôi trong các thông số cắt.

Giảm xóc tăng phương pháp giảm chấn

Qua quan sát và phân tích quá trình gia công các chi tiết, chúng tôi nhận thấy bản thân các chi tiết đó là nguồn gây ra rung động tự kích thích trong quá trình cắt, nguyên nhân là do thành mỏng của chúng gây ra.Qua nghiên cứu thực nghiệm, cách giải quyết vấn đề hiệu quả là tăng độ giảm chấn để đạt được mục đích giảm rung.

 

 2. Các sự cố liên quan đến bộ phận tiện CNC

Theo nghiên cứu chi tiết ở trên về các vấn đề liên quan đến các bộ phận tiện CNC trong quy trình xử lý hiện tại của các quy trình và công nghệ liên quan ở Trung Quốc, cũng như các biện pháp và phương án triệt tiêu rung động, chúng ta có thể kiểm soát toàn diện một số vấn đề cần giải quyết. được chú ý trong quá trình làm việc và những phần cần được củng cố, cải tiến.Sau đây, các vấn đề chính và giải pháp cơ bản trong các bộ phận tiện CNC sẽ được phân tích nhằm xác định các nguyên tắc cơ bản cho sự phát triển công nghệ trong tương lai.

Khi sử dụng một ô tô tiết kiệm thông thường để tiện trục máy móc nông nghiệp, người ta sử dụng cùng một máy công cụ và cùng một chương trình CNC, nhưng thu được các kích thước phôi thành phẩm khác nhau.Khó kiểm soát sai số kích thước phôi trong phạm vi tiêu chuẩn và chất lượng gia công rất không ổn định.Để giải quyết vấn đề này, chúng ta có thể thay đổi số lần thay đổi vị trí 2 lần so với ban đầu để đảm bảo chất lượng xử lý.

Như đã phân tích ở trên, so với các máy công cụ truyền thống, việc điều khiển xử lý tự động các bộ phận tiện CNC đã có bước tiến vượt bậc về tính thuận tiện trong điều khiển.Bộ phận tiện CNC thuộc loại điều khiển tự động.Nhiệm vụ gia công và thực hiện sơ đồ kỹ thuật đòi hỏi một số lượng lớn chương trình lập trình trước đó để vận hành.Nói một cách tương đối, độ cứng của ụ sau yếu hơn.Trong quá trình cắt, khoảng cách giữa dụng cụ và ụ càng nhỏ thì chiều dài khoảng lùi sẽ càng lớn, điều này sẽ làm tăng kích thước đầu đuôi của phôi, tạo ra độ côn và ảnh hưởng đến độ trụ của phôi.Vì vậy, trong quá trình sản xuất gia công các bộ phận tiện CNC, không chỉ cần chú ý, nghiên cứu các vấn đề còn tồn tại mà còn phải xác định các giải pháp cơ bản, giải pháp dựa trên thực tế, xử lý chúng bằng thái độ nghiêm túc, nâng cao toàn diện. tính chất khoa học và quy phạm của việc xử lý các bộ phận tiện CNC, đồng thời thiết lập các nguyên tắc và phương hướng cơ bản để phát triển công việc và theo dõi